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封切機液壓系統設計注意事項

來源：   日期：2014-10-13 13:50:33   瀏覽次數：

(1)工作介質的選用。液氣驅動的封切機其工作介質主要有兩大類:液體和氣體。工作氣缸與蓄能器氣室中使用壓縮氣體，而由電能至模具的封切機剪切能量的傳遞主要是靠液體和氣體來實現的。氣缸中的充氣壓力一般為0.6-0.8 MPa，一般車間的壓縮空氣均可滿足要求，或是采用單級往復式壓氣機，蓄能器氣室中也可以使用壓縮空氣。但是氣缸與蓄能器中氣體用量不大，而且均為一次充氣，工作期間無排氣損失，從安全角度出發，可用氮氣瓶中的氮氣作為氣源。
液體可用機械油或乳化液，選用液壓油時要根據環境溫度和液壓元件對a度的不同要求選擇牌號，選用乳化液時要考慮液壓元件的適應性。
(2)液壓系統形式的選擇。按液壓系統形式不同，有開式回路和閉式回路之分，選用閉式回路時，要考慮閉式油箱及其補油裝置、系統中油液的散熱和冷卻等問題。按傳動方式不同，又分為泵直接傳動和泵一蓄能器組合傳動。采用泵一蓄能器組合傳動，可以減小油泵容址和電機功率，電機工作負荷較平穩，這時油泵的流址則應按系統中平均需油量選取。采用泵直接傳動，系統簡單。
(3)減少油液的發熱。液體通過油泵、工作缸、溢流閥和局部變化的管道時，會產生熱量使油溫升高，一般油溫應控制在5090以下。油溫升高，會使油液變稀而薪度降低，從而增加泄漏量，降低系統容積效率，同時又會影響密封件的正常工作。
減少油液發熱的措施有:
1)設備在不工作狀態時，系統應處于低壓卸荷狀態，以減少熱量的產生。
2)加大油箱容積來增加油液的散熱量。
3)在設計液壓系統時，在滿足設備動作要求的條件下，閥件力求少而簡單，管道要短，彎頭要少，管道流速不宜太高。另外，通過進行發熱計算和散熱計算，若系統溫升過高，可考慮使用冷卻器。
4)控制油源，控制油源可以由單獨設置的控制油路中供給，也可以取自主油路。單獨設置控制油路，可使控制油壓工作平穩，而且與主油路互不干擾，但增加了一套輔助裝置。